企业级低代码解决方案

注塑工厂一体化管控方案

聚焦中小注塑加工厂经营痛点，串联销售、采购、生产全业务流程，融合模具设备、质量检验、财务核算等管理模块，推动车间生产、内外协作全面线上化，实现业务数据可视、流程协同高效。 

📦

产销协同衔接不畅

📉

生产品控标准不一

🔢

数据耗时易出错

🔗

设备质量风控薄弱

⬆️

95%+

整体效率

原 低

✅

-40%

成本优化

原 高

🎯

99%+

数据准确率

原 60%

📈

实时

响应速度

原 3-5天

🎯 采购全链路智能管控

💡 库存智能运营

⚡ 生产一体化协同

🔧 业财透明核算

📊 设备全周期管理

搭贝是一款面向全体量企业的全行业通用企业级低代码平台，依托独立通用底层架构，无行业使用限制，兼顾业务人员零代码搭建、IT人员深度扩展，区别市面轻量化部门级零代码工具，可支撑企业轻量化办公+核心业务数字化全场景落地。

Q1：：我们工厂没有IT人员，能用起来吗？

完全可以。搭贝支持零代码搭建，业务人员通过拖拽配置即可完成表单、流程、报表的搭建。方案预置注塑行业模板，开箱即用，实施团队提供全程指导。

Q2：：我们已有ERP系统，搭贝会冲突吗？

不会。搭贝支持异构系统打通，可通过API与现有ERP、财务系统对接。典型场景：ERP管财务总账，搭贝管车间执行层和业务协同层，互补而非替代。

Q3：：数据安全性怎么保障？

搭贝支持信创私有化部署，数据存储在企业自有服务器，权限按角色精细化管控。所有操作留痕，审计日志完整可查。

Q4：：实施周期多长？多久能看到效果？

中小注塑工厂典型实施周期4-8周。采用分阶段上线策略：第一周上线生产报工和库存管理，第二周上线采购和质量检验，第三周上线业财核算和设备管理。多数工厂在上线2周内即可看到数据改善。

Q5：：模具寿命管理具体怎么实现的？

每套模具建立独立台账，记录设计寿命（模次）和实际累计模次。系统从生产报工数据自动累计模次，达到阈值自动预警，触发保养/检修流程。维修记录、配件更换全部归档，形成完整的模具生命周期档案。 搭贝注塑工厂一体化管控方案 | 让每一台注塑机都数据在线

搭贝

全行业通用企业级低代码平台

向下覆盖零代码 · 向上支撑核心业务 · 信创私有化部署