一、客户背景与行业痛点

1. 企业概况

青岛高宇轩精密科技有限公司是一家专注于高端装备、精密电子零部件研发加工的高新技术企业，业务覆盖航空航天、通讯、电子等领域。公司管理3个生产车间、80余台精密加工设备，对接50余家供应链伙伴及客户，已成为国内科研院所及苹果、三星等国际企业的精密加工合作伙伴，是典型的中小精密制造企业代表。

精密制造行业是高端制造业的核心领域。据中国电子专用设备工业协会数据，2024年中国精密加工市场规模已突破5000亿元，但行业数字化渗透率仅为25%，远低于发达国家水平。据赛迪研究院报告，精密制造企业在质量管控、供应链协同、生产排程等方面的数字化需求最为迫切，而传统ERP/MES定制开发周期长达6-12个月、费用百万元起，中小制造企业难以承受。

2. 五大核心痛点倒逼管理变革

痛点一：信息孤岛严重。各业务线管理工具独立，生产、采购等板块数据不通。工艺调整、订单变更需人工跨部门传递单据，易出错、拖慢进度。

痛点二：质量管控严苛，线下追溯风险高。作为高端精密加工企业，质量需全程留痕，但检测数据、工艺参数依赖人工纸质记录，易丢失、难预警。

痛点三：业务迭代快速，传统开发响应慢。行业技术迭代快、客户需求个性化强，传统系统开发周期长、成本高。

痛点四：供应链管控薄弱。原材料采购预测不准，外协加工进度、质量无法实时监控，影响整体交付。

痛点五：跨部门协同低效，人力成本冗余。审批、数据录入等重复性工作多，人力成本高、效率低。

二、选型思路

高宇轩精密明确"打通数据、严控质量、提效降本"的转型目标后，对比了传统ERP定制、通用SaaS和低代码平台三种方案。传统ERP定制开发周期6-12个月、费用百万元起，且需要专业IT团队维护；通用SaaS功能固定，无法适配精密制造复杂的个性化需求。

最终选定搭贝低代码平台。搭贝作为国产AI低代码平台，专注于为企业提供模块化、快迭代、低成本的数字化解决方案。选择搭贝的核心优势在于：一是模块化设计，可按需组合生产、质量、供应链等模块；二是快速迭代，业务骨干可自主搭建和调整，无需专业开发团队；三是成本优势，整体投入仅为传统定制的30%，据赛迪研究院报告，传统ERP定制费用在100-300万元区间，搭贝方案可将这一门槛降低70%以上。

三、搭贝落地方案

基于搭贝低代码平台，高宇轩精密组建专项小组，围绕八大核心板块搭建一体化数字化管理系统。搭贝的表单建模能力让业务骨干通过可视化拖拽快速搭建生产、质量、供应链等核心模块，流程引擎支持多级审批自动流转，数据联动确保各模块间的数据实时互通，API集成能力则为未来与企业现有ERP、MES系统打通预留了标准接口。

1. 生产管控板块：全周期可视化

依托搭贝平台搭建全流程数字化生产管控体系，核心能力拆解如下：

2. 质量管控板块：全流程追溯

质量管控模块利用搭贝的表单建模能力，为每个产品赋予唯一编码，构建全链路质量追溯体系，主要能力如下：

• 全链路追溯：覆盖原材料采购、生产加工、检测验收到成品交付的完整质量追溯链条。
• 移动端质检录入：质检人员通过移动端实时录入检测数据和精度参数。
• 自动校验预警：系统内置精度标准校验规则，数据超标自动触发消息通知预警。
• 多维报表：质量数据自动汇总分析，形成按产品批次、工序、操作人员等维度的质量问题报表，助力管理层定位根因、持续改善。
• 良品率提升：高宇轩精密产品良品率从92%提升至98.5%，客户投诉率下降70%。
• 权限管控：权限体系确保质检数据仅授权人员可修改，保障数据真实性和合规性。

3. 供应链管理板块：数字化协同

搭贝平台为高宇轩精密搭建了覆盖供应商管理、采购执行、外协协同、库存管控的供应链一体化模块，改造前后变化明显：

4. 客户订单与设备管理板块

订单管理与设备管理两大子模块通过搭贝流程引擎和数据联动构建了全生命周期管控体系。

订单管理：覆盖客户接收、订单拆解、生产安排、交付跟进全生命周期。订单状态通过数据看板实时可视化，交付延期风险自动预警。

设备台账：建立完整设备台账，记录每台设备的基础参数、维护周期、运行状态。

智能保养：系统根据运行数据通过数据联动自动生成维护保养计划，并通过消息通知提醒设备主管执行。累计管理客户40余家、供应商50余家，客户满意度提升30%以上。

5. 人力资源与财务管理板块

搭贝平台还为高宇轩精密搭建了人力资源和财务管理两大模块，形成完整的全业务链数字化体系。

• 人力资源：覆盖人才招聘、技能培训、考勤绩效全流程，累计管理员工150余人。
• 财务管理：覆盖成本核算、资金管理、费用报销等核心场景。
• 数据联动：财务模块通过数据联动自动归集采购、生产、库存各环节成本数据，按项目维度生成利润分析报表。
• 报表效率：管理报表生成效率提升50%以上。

6. 实施步骤与部署计划

搭贝项目团队按照标准化实施流程，分四个阶段推进系统落地：

高宇轩精密无专职IT团队，由业务骨干自主完成八大模块搭建与后续迭代，仅3个月即实现投资回收，整体投入仅为传统定制的30%。

四、改造成效

搭贝低代码平台从效率、成本、质量、合规四方面为高宇轩精密带来显著价值：

1. 实施步骤与周期

高宇轩精密仅3个月即实现投资回收，转型性价比极为突出。搭贝平台帮助企业在满足苹果、三星等国际客户严格审核标准的同时，实现了从传统制造到数字化智造的跨越。

五、常见问题

1. 精密制造企业为什么需要数字化转型？

精密制造企业面临信息孤岛、质量追溯困难、供应链管控薄弱、业务迭代快等痛点。搭贝低代码平台可快速搭建生产、质量、供应链等八大模块，实现全链路数字化管理。高宇轩精密上线后产品良品率从92%提升至98.5%，生产异常处理时间缩短67%。

2. 搭贝平台适合多大规模的精密制造企业？

搭贝平台适合100人以上的精密制造企业。高宇轩精密管理3个车间、80余台设备，对接50余家供应链伙伴，累计管理员工150余人，无专职IT团队即完成八大模块搭建。搭贝支持从小规模试点到全面推广的灵活扩展。

3. 低代码搭建的质量追溯系统靠谱吗？

非常可靠。搭贝平台为每个产品赋予唯一编码，从原材料采购、生产加工、检测验收到成品交付全链路数据可查。系统内置精度标准校验，数据超标自动预警。高宇轩精密上线后良品率从92%提升至98.5%，客户投诉率下降70%。

4. 搭贝系统需要多长时间上线？

搭贝低代码平台无需专业代码开发，业务骨干即可搭建。高宇轩精密从痛点诊断到全员上线约12周完成，仅3个月即实现投资回收，远快于传统开发的6-12个月周期。

5. 搭贝系统与传统ERP有什么区别？

传统ERP功能固化、定制周期长（6-12个月）、费用高（百万级）。搭贝低代码平台模块化设计，可按需组合，业务人员自主调整，迭代速度快，整体投入仅为传统定制的30%。

6. 数据安全如何保障？

搭贝采用云端加密存储、权限分级管理、操作日志全留存。质量检测数据和工艺参数全程线上留痕可追溯，满足苹果、三星等国际客户的供应链审核要求。

7. 搭贝能对接企业现有的异构系统吗？

可以。搭贝支持API对接，可与企业现有的ERP、MES等异构系统实现数据互通。高宇轩精密未来规划打通搭贝与企业现有系统通道，进一步打破信息壁垒。

8. 没有编程基础的业务人员真的能自己搭建吗？

可以。搭贝低代码平台采用可视化拖拽方式，业务骨干经过简单培训即可完成系统搭建和优化。高宇轩精密无专业开发团队，由业务骨干自主完成八大模块的搭建与后续迭代。