根据中国生物工程学会发布的《2024年中国生物制造行业设备管理发展报告》，行业头部企业平均拥有生产、检测、仓储设备超800台，设备非计划停机每年造成的产能损失平均超千万元，其中60%以上源于保养缺失和巡检不规范。浙江东方基因生物制品股份有限公司作为全球生物制造与体外诊断领域领军企业，通过搭贝零代码平台搭建设备全生命周期数字化管理体系，设备故障率下降40%，保养执行率提升至98%，为生物制造行业设备管理树立了标杆。

一、客户背景与行业痛点

1. 客户介绍

浙江东方基因生物制品股份有限公司是全球生物制造与体外诊断领域的领军企业，深耕行业多年，聚焦诊断试剂、生物原料、检测设备研发、生产与销售，业务覆盖全球100多个国家和地区。公司拥有多个现代化生产基地，分布于浙江、江苏等地，配备各类生产、检测、仓储设备超千台，通过GMP、ISO等多项国际认证，产品广泛应用于医疗机构、疾控中心、科研机构等场景，稳居行业头部阵营。

2. 行业现状与核心痛点

东方基因设备管理贯穿"采购入库—安装调试—日常运行—维护保养—维修报废"全生命周期，随着设备数量增多、管理范围扩大，原有管理体系面临四大痛点：

• 设备档案分散，信息查找效率低：设备基础信息分散在各部门Excel表格和纸质档案中，设备故障报修时维修人员需反复确认信息，平均耗时超30分钟。
• 保养计划执行难，预防性维护缺失：设备保养依赖人工排期和纸质记录，保养任务易遗漏、执行记录难追溯，部分设备超期未保养，故障率上升。
• 点巡检流程不规范，隐患发现滞后：检查标准不统一、执行过程难监督，关键部位检查缺乏系统化保障，设备隐患往往在故障发生后才被发现。
• 备件库存管理粗放，物资供应不稳定：备件出入库靠手工登记，库存信息更新滞后，常出现急需备件找不到、闲置备件积压的情况。

二、选型思路

东方基因明确"统一设备档案、规范保养流程、强化点巡检、精细备件管理"的转型目标。在对比传统EAM系统和定制开发方案后，发现传统方案周期长、灵活性差、费用高，难以适应多基地、多设备类型的复杂管理需求。

最终选定搭贝零代码平台。搭贝作为国产AI低代码平台，核心优势在于：无需专业代码开发，可快速配置；支持灵活迭代，适应业务变化；业务人员可自主维护。东方基因特别看重搭贝在设备档案统一管理、点巡检标准化和备件精细化管控方面的灵活配置能力，认为其完美适配生物制造企业严格的质控要求。

三、搭贝落地方案

东方基因组建设备数字化专项小组，依托搭贝零代码平台，围绕四大核心模块搭建管理体系。

1. 设备全生命周期管理模块：统一档案，全流程管控

依托搭贝的表单建模能力，为东方基因上千台设备建立标准化电子档案，实现一机一档、快速检索。

2. 设备点巡检管理模块：规范流程，隐患早发现

搭贝平台通过移动端适配能力，将点巡检标准固化至系统，检查人员携带手机或平板到车间现场扫码打卡执行。

• 巡检项目预配置：每台设备的巡检项目、检查标准、合格判定规则通过表单建模预先设定
• 移动端打卡执行：检查人员逐项勾选检查结果，发现问题可即时拍照上报
• 权限精准派发：通过权限体系确保不同区域的巡检任务精准派发至对应责任人，实现区域化、周期性巡检全覆盖
• 异常自动闭环：发现异常后，系统自动触发整改工单并推送消息通知至维修班组，整改完成后在线闭环确认
• 全程留痕归档：所有巡检记录自动归档，满足GMP合规审计的全程留痕要求

3. 设备数据分析与统计模块：可视化看板驱动决策

利用搭贝的数据看板能力，搭建核心指标可视化仪表盘，管理层可通过PC端或移动端实时查看设备健康度概览。

4. 备件库存管理模块：精细管控，保障供应

通过搭贝的批量操作功能，快速建立全品类备件信息库，实现精细化管理。

• 全品类信息库：涵盖机械备件、电气元件、密封件、润滑油脂等全品类备件
• 扫码出入库：备件出入库全流程扫码登记，库存信息实时更新
• 工单联动扣减：利用数据联动，将维修工单中消耗的备件自动扣减库存，同步推送至采购需求池
• 安全库存预警：设置安全库存阈值，低于预警线时自动触发消息通知，提醒采购人员及时补货
• 消耗数据分析：备件消耗数据与设备维修记录通过数据联动自动关联，为需求预测和供应商管理提供依据

5. 合规审计支撑模块

作为通过GMP、ISO等多项国际认证的生物制造企业，东方基因对合规审计有严格要求。搭贝平台专门搭建合规追溯模块：

6. 实施步骤

四、改造成效

搭贝零代码平台落地后，东方基因从四大维度实现突破：

五、常见问题